Существует несколько разновидностей уплотнений валов: механические, динамические, бесконтактные, магнитные, манжетные. Совместно с тем, производители российских насосов, в силу ряда событий, ограничиваются применением сальниковой набивки. Понятно, что главным недочетом таких уплотнений является их очень малый ресурс, также необходимость в неизменном контроле и подтягивании, что приводит к значимым затратам труда обслуживающего персонала…».
Довольно отметить, что затяжка сальникового набивного уплотнения должна быть таковой, чтоб через него обеспечивалась протечка воды в количестве 0,2 — 0,3 л/ч для отвода, выделяющегося в итоге трения тепла, и для смазки трущихся поверхностей. В случае перетяжки сальникового уплотнения возрастает нагрузка на электродвигатель насоса и происходит «прогорание» набивки. Аналогичное явление будет иметь место при работе насоса «всухую». Подмена классической льнопеньковой набивки с жировой пропиткой дорогостоящими сальниковыми набивками на базе терморасширенного графита либо фторопласта улучшает ситуацию, но не решает делему.
Рассматривая мировой опыт ведущих производителей насосного оборудования, к примеру, компании GRUNDFOS, можно отметить, что агрегаты для систем тепло- и водоснабжения, такие как:
консольные насосы серии NK (аналог российских насосов типа К), многоступенчатые серии NB (аналог российских насосов типа КМ), линейные насосы серии TP (аналог российских насосов типа КМЛ), выполняются с торцевым уплотнением валов. В отличие от сальниковой набивки, уплотнение осуществляется за счет 2-ух притертых колец: вращающегося и стационарного. Крутящееся кольцо делается из графита, а стационарное — из керамики. В верно подобранном в согласовании с критериями эксплуатации торцевом уплотнении уровень протечек меж притертыми поверхностями очень мал.
Более подходящими для работы в критериях русских систем тепло- и водоснабжения являются сильфонные торцевые уплотнения из эластомеров. В уплотнении данного типа применяется пара трения графит — керамика (оксид алюминия 99,5%) либо графит — карбид кремния. Материал эластомеров сильфона — фторкаучук, нитрильный каучук либо этиленпропиленовый каучук. Уплотнения из эластомеров имеют малогабаритную конструкцию, способную обеспечить высшую крепкость и упругость сильфона. Это свойство является основой надежной работы уплотнений данного типа, так как позволяет восполнить несоосность, торцевой свободный ход и износ рабочей поверхности уплотнения. Профиль сильфона исключает его проворачивание на валу и предутверждает засорение торцевого уплотнения механическими частичками, содержащимися в перекачиваемой воды.
