При использовании виброрейки нужно поначалу установить на уровне нулевой отметки и кропотливо выставить по горизонту направляющие. В процессе работы необходимо смотреть за тем, чтоб они не были сбиты. После чего на направляющие устанавливается виброрейка. Бетонная смесь заливается на приготовленное основание и разравнивается с таким расчетом, чтоб ее верх был малость выше уровня виброрейки. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до подходящего уровня и разравнивается. При всем этом необходимо смотреть, чтоб виброрейка повсевременно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где смесь оседает ниже ее уровня, лопатой добавляют бетон в нужных количествах. На основание пола устанавливается нивелир и произвольно выбирается определенный уровень. Потом к стенке, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтоб ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответственная произвольно избранному при помощи нивелира уровню. На основание заливается бетонная смесь примерно до половины нужного уровня, и из нее делаются холмики-маяки с шагом 2 м. На любой из холмов устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После чего верхушку холма подгоняют по низу рейки. По окончании предварительных работ место меж маяками заливают бетонной консистенцией. Поверхность пола разравнивают правилом вровень с вершинами «маяков». Уплотнение делается глубинными вибраторами. После того, как будет завершен процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной консистенции, делается обработка поверхности бетона. Для этих целей употребляются затирочные дисково-лопастные машины (так именуемые «вертолеты»). Но тут нужно сделать технологический перерыв, чтоб бетон мог набрать исходную крепкость. Зависимо от влажности и температуры среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За этот период времени бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период необходимо приступать к грубой затирке поверхности. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным просветам и стенкам, должен быть обработан сначала, потому что в этих местах он резвее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах делается с помощью краевых заглаживающих машин, снаряженных свободно вращающимся кругом. При использовании сухого упрочнителя (топпинга) его аккуратненько рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достигнуть равномерной толщины слоя. Расход материала при первом внесении — около 2/3 от общего объема. Как топпинг поглотит в себя воду из бетона (это будет видно по потемнению поверхности), делается 1-ая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной с диском либо плавающими лопастями. После ее окончания следует немедля внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтоб он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. Как смесь пропитается влагой, сразу приступают ко 2-ой грубой затирке (так же, как описывалось выше). За время грубой затирки крепкость бетона равномерно наращивается. Тогда, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, необходимо приступать к финальной затирке. Она осуществляется финальными лопастями затирочных машин. Расход топпинга находится в зависимости от технических критерий и нагрузок на пол и составляет: при легкой и средней нагрузке: 3 — 5 кг/м2; при средней и большой нагрузке: 5 — 8 кг/м2. Малый расход для цветных топпингов от 5 кг/м2.
Есть 3 главных типа деформационных швов на бетонной стяжке: изоляционные швы; усадочные швы; конструкционные швы Изоляционные швы устраиваются повдоль стенок, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций строения на стяжку пола. Это делается методом прокладки изоляционного материала повдоль конструкций строения конкретно перед заливкой бетонной консистенции.
