Разработка производства ЛВЛ сходна с технологией производства фанеры, но, есть и значительные различия. Так, при производстве фанеры волокна смежных слоев шпона размещаются перекрестно, а при производстве ЛВЛ — параллельно. В итоге выходит однородный и составу и прочности материал. При изготовлении ЛВЛ употребляется шпон большей толщины (3,2 мм), а готовое изделие может иметь толщину до 75 мм.
Одно из принципиальных плюсов ЛВЛ как строительного материала — это возможность широкого выбора размеров бруса. Ширину и длину бруса можно выбирать произвольно, в границах размеров, допускаемых линией по производству ЛВЛ. При длине от 2,5 до 18 м, ширина склеенного бруса из шпона варьируется в спектре от 200 до 1830 мм, толщина составляет 21 — 75 мм. Заготовки ЛВЛ разрезаются в размер точно по желанию заказчика. Зависимо от предполагаемого внедрения заготовки режутся или на продольные бруски, или на доски, которые просто обрабатываются и в критериях производства, и на строительной площадке.
Конструктивные и монтажные характеристики ЛВЛ обеспечили этому материалу самое обширное распространение в странах Северной Америки, где девяносто процентов всех домов возводится с применением дерева. Все большей популярностью клееный брус из шпона пользуется и в Западной Европе, где обычно применяемым бетону и кирпичу сейчас предпочитают более дешевенькие и действенные материалы, способные обеспечить высочайшие теплоизоляционные и акустические свойства жилища. Отработанная разработка каркасного жилищного строения с внедрением этого материала позволяет строить энергоэффективные дома хоть какой строительной формы и хоть какого размера в самый маленький срок. И независимо от того, будет ли дом умеренным дачным коттеджем либо же презентабельным домом большой площади, соединять воединыжды их будет одно: надежность, качество и комфорт, обеспеченные специально предназначенным для их материалом — «супердеревом» ЛВЛ.
