Методики испытаний
1. Геометрические характеристики и внешний облик. Для плиточника эти свойства будут поважнее других. Идеальный внешний облик не только лишь веселит глаз, от корректности геометрических размеров каждой плитки зависит качество поверхности в целом. Если гласить упрощенно, то косоугольные эталоны с видными отклонениями по длине и ширине порождают огромные ненадобные зазоры. Разнотолщинная плитка имеет не самые наилучшие прочностные характеристики: где тонка, там и колется. А значимая кривизна лицевой поверхности приводит к образованию впадин, там после увлажненной уборки будут потенциальные лужи.
Контроль линейных размеров, корректности формы и внешнего облика проводили для каждого вида плитки на партии из 9 штук. Линейные размеры. «Линейные» характеристики глиняного гранита очень высоки. Все выставленные 10 видов плитки избранного нами формата (выше 100 мм по длине и ширине, шириной 4-9 мм) удовлетворяют требованиям ГОСТ 6787-90: отличия от номинальных размеров по длине и ширине не превосходят ±1%, по толщине — ±10%, а разнотолщинность одной плитки — не больше допустимых 0,8 мм. Это разъясняется тем, что, во-1-х, сама разработка прессования и термической обработки обеспечивает фактически безупречное соответствие размеров плитки пресс-форме. А во-2-х, многие производители после обжига проводят ретификацию — дополнительную механическую обработку боковых кромок для придания всем плиткам в серии одного размера в каждом формате.
Кривизна лицевой поверхности. Допустимые ГОСТом отличия от формы по кривизне — менее 0,5%. Искривление лицевой поверхности каждой из 9 плиток в партии определяли при помощи щупа и железной линейки. Линейку прикладывали ребром к диагонали плитки и определяли больший зазор меж нею и гранитной поверхностью. За итог измерений воспринимали наибольшее значение зазора в партии.
Косоугольность. Этот «плиточный недуг» тоже регламентирован — менее 0,5%. Для его выявления использовали угольник. При этом не чертежный, а особый калиброванный, состоящий из 2-ух планок, расположенных под прямым углом друг к другу, как дно и стена коробки. Инструмент попеременно прикладывали к граням плитки так, чтоб одна плотно лежала на его горизонтальной стороне, а другая — касалась вертикальной. В таком положении определяли больший зазор меж внутренним краем угольника и контролируемой гранью.
