Классификация электротехнических устройств, объединенных общим названием «трансформатор», довольно обширна – в этом семействе насчитывается более десятка разновидностей, каждая из которых предназначена для решения каких-то конкретных задач. Трансформаторы тока и напряжения, импульсные, разделительные, согласующие – все это разные устройства, которые построены на одних и тех же принципах и используют одни и те же физические явления (в частности, явление электромагнитной индукции), но все же имеют довольно существенные отличия. При этом внутри каждого типа имеются свои подтипы, и, конечно, нельзя забывать о том, что эти устройства классифицируются еще и по мощности. Но при определении возможностей использования трансформатора в тех или иных конкретных условиях обычно руководствуются другими соображениями, разделяя их несколько по другому признаку – сухой трансформатор или масляный.
Масляный появился позже сухого – когда эти устройства вышли на новый уровень мощности, изоляция обмоток периодически подвергалась пробоям, вследствие чего возникла необходимость решения задачи повышения ее надежности. И таким решением стало использование другой рабочей среды – если раньше трансформатор работал просто в воздушной среде, то теперь обмотки стали погружать в масло, что позволило обеспечить более эффективное охлаждение обмоток и повысить надежность и срок службы изоляции. Эта схема успешно применяется и сегодня, хотя ей и исполнилось уже более ста лет (идея с маслом возникла еще в 1880-м) – нейтралеобразующие трансформаторы, например, это в подавляющем большинстве своем устройства именно масляного типа. Но с течением времени всплыли и некоторые недостатки использования масла – такие трансформаторы не отличались особенной экологичностью.
Поэтому о «сухой» схеме спустя какое-то время вновь вспомнили (строго говоря, в области производства маломощных устройств о ней и не забывали, но более мощные в основном делались именно с масляным охлаждением). Вопрос повышения надежности был решен изменением подхода к изготовлению изоляции – появились сухие трансформаторы с литой изоляцией, сделанной из эпоксидной смолы, которая нагоняется под давлением в глубоком вакууме. Это позволило существенно повысить надежность обмоток, а значит, и электропрочность всего трансформатора. Такой подход позволил решить еще одну задачу – минимизация габаритов или возможность использования трансформатора с теми же габаритами в сетях с более высоким напряжением.
Правда, оставалась еще одна проблема – повышение вероятности частичных разрядов, связанных с неоднородностями в материале изоляции и некоторое снижение безопасности эксплуатации в сравнении с масляными, из-за чего для сухих трансформаторов высокой мощности приходилось выделять отдельное помещение. Но и эта проблема была решена – литые трансформаторы ТЛСЗ имеют защитный кожух, который предохраняет обслуживающий его персонал от поражения электрическим током. Кстати, возврат к сухой схеме обернулся не только недостатками, но и преимуществами – сухие трансформаторы гораздо проще обслуживать (это приходится делать реже и само обслуживание занимает гораздо меньше времени).
