Извлеченный из формы поддон с массивом подается в рабочую зону резательного комплекса. Частота колебаний струны 300 двойных ходов за минуту. Амплитуда колебаний составляет 40 мм. Опускание и подъем рамы со струнами поперечной резки делается электромеханическим приводом. После окончания поперечной разрезки поддон с массивом по рольгангу подается в зону продольной резки, где осуществляется резка массива в продольном направлении. Фиксация и размещение поддонов на позициях резки осуществляется регулируемыми пневмоупорами. После разрезки поддон с массивом поступает в камеру конечной сушки, где за 16-18 ч. набирает окончательную крепкость. Таким макаром, данная разработка и оборудование, позволяют получать стеновые блоки из ячеистого бетона плотностью от 600 до 900 кг/м3 с прочностью, соответственной либо в ряде всевозможных случаев, превосходящей требования действующих эталонов. Список оборудования входящий в состав технологической полосы: смеситель пенобетона, дозаторы песка, цемента, воды, транспортер ленточный, вибросито, силос цемента, вагонетка, тяговая телега, лебедка перемещения форм, кассетные формы, портал, пульт управления, компрессор для пневмотранспорта. Остальное оборудование поставляется по отдельному заказу либо устанавливается производителем. Завод металлоконструкций и промышленного оборудования «ЮВС» www.uvsprom.ru
